Il produttore britannico ASD Lighting PLC produce dal 1983 un'ampia gamma di lampade per varie applicazioni. Per mantenere la promessa di "consegna in una settimana", il processo di sigillatura viene ora eseguito internamente. La tecnologia di dosaggio della schiuma ContiFoam ad alta precisione di Reinhardt-Technik, scelta a questo scopo, garantisce un'elevata qualità di produzione a costi ridotti.
I circa 250 dipendenti della ASD Lighting di Rotherham, nel Regno Unito, producono tutti i tipi di apparecchi di illuminazione con un elevato livello di competenza tecnica. Fino a poco tempo fa, uno dei pochi lavori appaltati all'esterno era la sigillatura degli apparecchi di illuminazione secondo lo standard IP65. "Questa fase di produzione veniva eseguita da un fornitore a 300 km di distanza. Le grandi parti in alluminio pressofuso verniciato a polvere dovevano essere imballate in modo complesso, con conseguenti costi elevati e frequenti problemi di consegna", spiega l'ingegnere di progetto David Butler. Per attuare la filosofia "consegna entro una settimana dall'ordine", l'azienda ha investito molto nella produzione interna.
Per questo, l'ASD si è messa alla ricerca della schiuma sigillante perfetta. Un'applicazione bicomponente non era un'opzione a causa del necessario utilizzo del dannoso isocianato. Dopo un'intensa ricerca di mercato, la schiuma sigillante monocomponente "Dynafoam" di Saint-Gobain, indurente all'umidità, si è rivelata la soluzione ideale. Per un'applicazione sicura e di alta qualità, il produttore belga ha consigliato il collaudato sistema di dosaggio ContiFoam di Reinhardt-Technik. Per l'ASD, questa combinazione di schiuma sigillante e applicazione si è rivelata la soluzione più economica in termini di investimento nella macchina e di costi di gestione.
Prima della decisione di acquisto, i componenti sono stati schiumati con un robot a 6 assi e l'unità di dosaggio ContiFoam nel centro tecnico Reinhardt-Technik di Kierspe. I risultati ottenuti in laboratorio hanno convinto subito ASD Lighting che Reinhardt-Technik era il partner giusto per un'applicazione affidabile.
I componenti vengono posizionati dall'operatore in appositi supporti. Un robot a 6 assi esegue prima il pretrattamento al plasma e poi l'applicazione esatta della schiuma.
Il materiale viene trasportato all'unità di schiumatura da un contenitore da 200 litri. Qui viene schiumato fisicamente mediante un dosaggio di azoto in linea controllato e monitorato, omogeneizzato e fornito all'unità di dosaggio e scarico. Quest'ultima è montata sul 6° asse del robot. Per un indurimento più rapido, la schiuma viene infine bagnata da un ugello a spruzzo.
Durante l'applicazione, l'area di lavoro è protetta da uno schermo luminoso. Dopo la lavorazione, l'operatore colloca i componenti su un nastro trasportatore, dove alla fine i componenti schiumati finiti vengono imballati.
Per sfruttare il tempo di rimozione e caricamento dell'operatore, altri componenti vengono lavorati in parallelo con l'applicazione del plasma e della schiuma. Un secondo robot rimuove automaticamente questi componenti da una colmata di componenti, li colloca nei supporti dei componenti e li deposita nuovamente nella colmata di componenti.
Grazie all'innovativa e affidabile tecnologia di dosaggio della schiuma ContiFoam di Reinhardt-Technik, ASD è in grado di rispettare il tempo di lavorazione totale di circa una settimana tra il ricevimento dell'ordine e la consegna.
L'iniezione di gas in linea dosata, l'esatto controllo della pressione e la regolazione uniforme della temperatura del sistema ContiFoam di Reinhardt-Technik offrono la massima affidabilità del processo e consentono di ottenere risultati qualitativamente eccellenti. L'accoppiamento meccanico della dosatura volumetrica ad ingranaggi con la valvola di uscita garantisce un'elevata precisione e dinamica di dosatura.
"La consulenza completa e competente, i test applicativi immediatamente riusciti e il prezioso supporto fornito da Reinhardt-Technik durante la fase di progetto ci sono stati di grande aiuto", afferma David Butler. Grazie a un software chiaramente strutturato e a un'interfaccia utente intuitiva, il sistema ha potuto essere gestito dalla stessa ASD subito dopo l'installazione e la messa in funzione. Allo stesso tempo, il sistema di dosaggio ContiFoam ha dimostrato di richiedere poca manutenzione e di essere facile da usare. Nel complesso, l'ASD è stata in grado di ridurre al minimo lo sforzo logistico rispetto alla produzione esterna.
Con la tecnologia di dosaggio ContiFoam, l'ASD risparmia sui costi e garantisce un elevato standard qualitativo a lungo termine. Allo stesso tempo, è stato acquisito un know-how nell'applicazione della schiuma. Questo aiuta l'ASD ad aumentare la sua posizione sul mercato e a portare vantaggi tecnologici ai nuovi sviluppi per i suoi clienti.
Unità di dosaggio e uscita, nonché testa al plasma e ugello di spruzzatura sul 6° asse del robot
Magazzino di componenti con prelievo e carico automatico per mezzo di un robot di movimentazione.
Applicazione della schiuma sigillante sui componenti provenienti dalla colmata.
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Il produttore britannico ASD Lighting PLC produce un'ampia gamma di lampade dal 1983 a Rotherham, in Gran Bretagna.
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