あるフランスの会社は数十年にわたり、農家の日々の作業を楽にしてきました。例えばトラクターに付く革新的かつ信頼性の高いフロントローダーです。
2022年まで、フロントローダーのスイングアームとバケツのプライマーはディップコートでした。複雑な形状のパーツは手吹きの粉体塗装で塗ったあと、オープンで硬化していました。この生産プロセスには根本的な欠点がありました。作業者の経験によりますが、手作業の割合が高いと、塗装の品質にばらつきが生じ、生産速度が著しく低下する可能性があります。さらに、ディップコートはVOCを発生させます。これは人体にも環境にも害を及ぼします。
メーカーはこうしたデメリットは認識していました。競争力を高め、市場で主導的地位を占め続けるため、行動に移すことを決断しました。
次のような要件が定められました。:
以下の理由によりワグナーのソリューションが採用されました。:
ワグナーによって計画、導入した塗装システムは生産効率性を飛躍的に向上させました。ディップコートとマニュアルの粉体塗装の代わりに、自動粉体塗装でこの２つのステップを同時に行えるようになりました。
3D塗装のおかげで、パーツが塗装ブースに入る際に複雑な形状をスキャンすることができます。これにより、パウダーガンが複雑な形状に自動的に適応するようガンを制御できます。結果、最小限の粉体量で広範囲をカバーし、システムの利用率を最適化することができます。S-Cubeブースがプライマーと塗装の両ステップ用に導入されました。自動化を最大限にし、特に大型で複雑な形状の被塗物に理想的な設計となっています。
SuperCenter EVO powder centerは高度に自動化された迅速な色替えを保証します。パウダーセンターの最新世代では、粉体消費量を始めとする幅広い生産データを記録し、継続的に最適化することができる。
